一、产品介绍

　　金刚砂耐磨材料，俗称金刚砂。金刚砂耐磨材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，为天然金刚砂（石榴砂），约占总重60%，骨料硬度在莫氏8度以上，采用干撒式方法分两次均匀撒布在混凝土表面。胶结物为经过处理的高标号水泥，除骨料外，其他水泥、色彩等总重量不超过总重量的25%，硬化剂用量为5kg/㎡。施工的较大特点是由工人直接将骨料撒布于新浇筑的混凝土面上，随混凝土浇筑随撒布抹光，一次成活。

　　二、特性

　　增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。

　　三、使用范围

　　用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。

　　四、工艺流程

　　1：在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上；

　　2：边角加固，地面磨平；

　　3：在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料；

　　4：用透明密封剂辊涂，电镘抹平，抹光，收光，养护；

　　5：抹光，收光，养护。

　　五、操作要点

　　①、操作前准备

　　抹光面放样：

　　依建筑物结构基准墨线（如墙面+50cm线），使用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度。

　　设置水平高程标记，并复核，..大凹凸偏差在3-5mm以内。

　　②混凝土浇筑

　　前期准备：

　　洒水湿润地基。

　　控制水灰比和坍落度，利用溜槽配合人工卸料，避免泵送。

　　浇筑过程：

　　尽可能一次浇筑至标高，局部未达标高处用混凝土料补齐并振捣。

　　使用平板振捣器振捣，并用钢滚筒多次滚压，边角用木抹拍浆。

　　浇筑后处理：

　　采用橡皮管或真空设备除泌水，重复两次以上。

　　③、耐磨材料施工

　　一次撒布：

　　判别撒布时机，当脚踩其上约下沉5mm时开始。

　　墙、柱、门和模板等边线处优先撒布。

　　撒布量2/3，拌合物均匀落下，撒布后用木抹子抹平，并用墁刀机碾磨。

　　二次撒布：

　　调整一次撒布不平处，撒布方向与一次垂直。

　　撒布量1/3，立即抹平、墁光，并重复墁光机作业至少两次。

　　面层材料硬化至指压稍有下陷时，调整墁光机转速及角度，纵横交错作业3次以上。

　　④、表面修饰及养护

　　修饰：

　　使用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，消除抹纹。

　　养护：

　　施工5-6小时后喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜。

　　..后拆模，注意保护地坪边缘。

　　完工5-7天后做切割缝，防止不规则龟裂，填缝材料采用弹性材料。

　　六、注意事项

　　控制大凹凸偏差在3-5mm以内。

　　避免使用砂浆修补。

　　施工人员应穿平底胶鞋或防水纸质鞋进入施工区域。

　　耐磨地坪的平整度要求为2m见方大偏差3-5mm，同标高较高点与较低点的大偏差不大于20mm。

　　完工后应及时进行养护和切割缝处理，..地坪质量和使用寿命。